點膠機選擇原則

1、膠水：普通膠水用單組份點膠機，AB膠使用雙液點膠機，PU膠使用PU膠點膠機，UV膠使用特定針筒點膠。

2、點膠工藝：普通點膠使用半自動點膠機(比如腳踏控制)，精 確定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能點膠機。點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能，點膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以借助自動化機械手實現。

3、工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍;室外工作，使用膠槍。要求 精 確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。

4、成本：點膠方案多種多樣，并非所有的點膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到點膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是點膠頭。

點膠機常見問題

　◆點膠機常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。

膠閥滴漏

　●此種情形經常發生予膠閥關畢以后。

　●95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。

　●太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。

　●錐形斜式針頭產生的背壓少， 液體流動順暢。

　●液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象， 預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

出膠大小不一致

　●當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

　●進氣壓力調壓表應設定于比廠內低，壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

　●膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

　● 后面應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定。

流速太慢

　●流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。

　●管路若無需要應愈短愈好。

　●除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

流體內的氣泡

　●過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

膠水堵塞

　◆此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。應確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過。 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效， 則應使用氮氣 ) 。

UV膠

　　UV膠即紫外線固化膠。

　　確定使用黑色的管路。

　　勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。 先將原有UV膠放掉， 再膠UV膠倒入空的壓力筒 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。